塑料防腐風機葉片耐磨性的提高
 
   一、塑料防腐風機葉片表面進行防護處理
  對葉片表而進行滲碳、滲硼、涂刷防磨涂料、噴焊耐磨合金等工藝處理，使金屬表面形成硬而耐磨的保護層，可提高塑料防腐風機葉片的抗磨性。
  常用的是葉片表而滲碳處理，使金屬表面形成硬而耐磨的碳化鐵層，并保持鋼材芯部配韌性。由于鋼材在組織狀態(tài)呈奧氏體時，吸收碳的能力*強，所以在滲碳過程中，必須把塑料防腐風機葉片加熱到能使內(nèi)部組織轉變?yōu)閵W氏體所需要跳溫度。但溫度不宜過高，否則，易引起晶粒變大和表面層含碳過高而出現(xiàn)脆性，致使葉片容易產(chǎn)生裂紋。
  一般滲碳溫度應控制在 900 攝氏度左右。滲碳層越深，防磨效果越好，但脆性起大，葉片易斷裂。實際滲碳時，滲碳層的厚度和部位，要根據(jù)葉片的厚度和磨損情況以及滲碳工藝來決定。
  二、葉片表面設防磨塊
  由于粉塵粒子在磨損部位的基本運動方式是沿著塑料防腐風機葉片的表面滑動或滾動，并對表面有一定的壓力作用，在葉片工作面上沿軸向加裝突出橫條，可阻擋這種運動，改變粉塵粒子的運動方向，從而使粉塵粒子跳離葉片表面，如同氣流在葉片工作面上形成一空氣墊對其起保擴作用，可以延長風機使用壽命 1—2 倍。
  在葉片工作面上加裝錯列的突起小塊，也能起到防磨柞用。塑料防腐風機葉片加焊防磨小塊后，應對風機葉輪作靜平衡和動平衡校正，以保證葉輪運轉平穩(wěn)。對于小型風機，可不作動平衡校正，僅作靜平衡校正。
  三、葉片表面加防磨襯板
  在葉片的易磨損區(qū)加防磨襯板或堆焊耐磨層，同樣可防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區(qū)加 16Mn 低合金襯板。工作面由于磨損嚴重，還可在襯板上堆焊耐磨層來提高其耐磨性能。如在葉片工作面的防磨襯板上可堆焊條狀耐磨層，在葉片頭的一定區(qū)域內(nèi)堆焊 3—5 mm 厚的耐磨層；非工作面磨損很小，僅加襯板即可。防磨襯板需要預制成與葉片形狀一致，以免組裝時產(chǎn)生焊接應力。在堆焊耐磨層之前，要對襯板進行除銹、預熱處理，焊條要烘干，以防止耐磨層產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。
  四、葉片表面粘接耐磨陶瓷
  陶瓷材料具有高耐磨、高耐腐蝕、低密度、低摩擦系數(shù)、高硬度的優(yōu)點。在沖角較小時，陶瓷和金屬、橡膠相比磨損*小。在塑料防腐風機葉片表而粘接陶瓷材料，即在葉片易磨損部位粘掛厚度 1.5 mm 陶瓷片，對提高葉片抗磨損能力非常有效。由于陶瓷片厚度小，對葉輪質量增加很小，不影響葉輪設計強度和塑料防腐風機啟動時的慣性矩。
  值得注意的是，陶瓷材料與鋼材料的膨脹差大，葉片的工作溫度不能太高；必須保證粘接的復合強度，防止耐磨陶瓷在運行中的脫落；要保證葉片表面平整，沒有噴涂層。
  五、設置耐磨刃口
  塑料防腐風機葉片的頭部一般磨損較為嚴重，提高葉片頭部抗磨性能非常關鍵。采用由復合硼化鐵組成的燒結硬質合金耐磨葉片前緣是一項有效措施。為了使塑料防腐風機具有良好的空氣動力性能，前緣刃口的外形應制造精確，耐磨刃口間以用擴散結合電子束焊接技術制造。